经开区企业我国重型院两项科技效果经过判定

  3月29日，陕西省机械工业联合会以会议方法安排专家对我国重型院完结的“极薄金属带材系列化二十辊高效精细冷轧制工艺配备技能与使用”与“油气运送管道高效节能双工位超高压在线监测技能与配备”两项目进行了科技效果判定。

  “极薄金属带材系列化二十辊高效精细冷轧制工艺配备技能与使用”项目的开发形成了一批具有自主知识产权的专有技能和产品，满意了顶级职业对超精细极薄带的需求，提高了二十辊轧制工艺技能配备的自主研制、制作和配套才能，降低了收购、运维和晋级的本钱，打破了职业界由国外集成商独占的定价规矩和服务形式，支撑了我国制作2025等国家战略施行。

  判定委员会以为该项目建立了极薄带冷轧制的塑性变形进程的一致本构模型，完善了极薄金属带材板厚与板形归纳操控理论及办法，研制了系列化二十辊轧机牌坊、辊系等要害零部件铸造、热处理和机加工制作工艺计划，开发了超精细高级级极薄带表面质量操控技能，处理了冷轧带材无法打破厚度和板形操控精度瓶颈的难题，完成了极薄带高精度的冷轧制，处理了系列化二十辊轧机要害零部件的制作难题，确保了极薄带的轧制精度，完成了板面的精细光滑、精准洁整和单面残油量的严格操控，满意了高端制作职业对极薄带材表面质量的要求。研制效果已成套推行至太原理工、湖南稀土院、青拓科技、柳钢中金、云南钛业和宁波宝新等多条二十辊出产线，经济效益和社会效益明显，有用结果表明该项目全体技能到达了世界先进水平，其中极薄带单面残油量操控技能到达了世界领先水平。

  “油气运送管道高效节能双工位超高压在线监测技能与配备”项目开发中经过深入研究钢管水压技能及原理，追寻世界前沿技能，着力处理试压节奏慢及设备能耗高级问题，从设备和工艺两个方面进行研究，针对双工位钢管超高压水压技能与配备的难点，提出并打破了以下要害技能：双工位钢管分料及夹紧对中技能，双工位充水设备同步驱动技能，双工位排气设备独立驱动技能，双工位轴向力独立平衡技能，双工位独立增压操控技能，满意了出产节奏和多标准小批次的需求，完成了钢管水压测验全自动、高效率及柔性化出产。

  判定委员会以为该项目研制了双工位钢管分料及夹紧对中、充水设备同步驱动、排气设备独立驱动、轴向力独立平衡、独立增压操控、单一油缸增力肘杆的液压-机械复合驱动的轴向力独立平衡设备、全尺度自适应双工位管道夹紧对中技能、沟通伺服永磁同步电机驱动定量泵的节能操控技能等一系列立异技能，完成了油气运送管道高效节能双工位超高压在线检测，处理了传统单一液压缸平衡方法易走漏、修理量大及双工位管道分料及同步夹紧的技能难题，完成了全尺度管长范围内的自适应调理，大大降低了设备能耗及噪音，完成了管道水压试验压力操控呼应快、精度高、动摇小等功能。该项目效果已成功推行使用到宝钢、鞍钢、俄罗斯UTP等国内外大型企业，经济效益和社会效益明显，使用结果表明该项目整体技能到达世界先进水平。